Изготовление оснастки ОАО "МЛЗ" производится в корпусе площадью 12100 м2 имеющем три пролёта. Инструментальное производство в настоящее время состоит из отдельных участков специализирующихся на изготовлении определенных видов оснастки: пресс - форм, кокилей, штампов, модельно стержневой оснастки; всевозможных приспособлений и инструмента, а также термообработки любых марок стали.

Состав металлообрабатывающего оборудования ИП довольно широк и включает в себе следующие группы станков:

1.Токарную - с возможностью точения на универсальных станках и станках с ЧПУ деталей до Ø600мм. и до Ø1000мм на карусельном станке.

2. Сверлильную - с возможностью сверления на вертикальных и радиально-сверлильных станках отверстий от Ø0,6 до Ø65мм.

3. Расточной парк станков имеет как координатно-расточные станки с возможностью расточки отверстий до Ø150мм в деталях имеющих размеры 300х600х600мм, так и горизонтальные фрезерно-сверлильно-расточные станки с ЧПУ имеющие возможность установить на стол детали 1300х1300х1300мм.

4. Шлифовальный парк имеет в своём составе целую гамму станков как для шлифования тел вращения так и плоских деталей. Возможность шлифования круглых деталей до Ø300мм и длинной до 1000мм, а плоских деталей до 1000х2000мм.

5. Фрезерный парк представлен как универсальными станками так и станками с ЧПУ. Максимальный размер обрабатываемой детали до 1000х2000мм. Фрезерные обрабатывающие станки могут обрабатывать кубики со сторонами 500мм.

Все фрезерные и расточные станки с ЧПУ объединены в единую сеть и подключены к серверу откуда с рабочего места закачивают необходимые программы. Все программы для этих станков пишутся группой высококвалифицированных программистов.

6. Копировально-прошивочные электроэрозионные станки фирмы Sodisk AQ55 и AG60 оснащенные линейными приводами и имеющие возможность проведения электроэрозионной обработки на деталях размерами 350х500х700мм с полученной шероховатостью до 11класса.

7. Кузница оснащенная молотами с весом падающих частей 125 и 400кг.

8. Термическое отделение имеет в своём составе:

  • 4х тигельную соляную печь с возможностью нагрева деталей до 2500оС,
  • Термический комплекс Degussa в состав которого входит универсальная печь для проведения закалки деталей в контролируемой атмосфере, цементации, светлого отжига максимальный размер детали 400х500х1000мм. и вес до 400кг., а также Отпускная печь и печь химико-термической обработки (азотирование).
  • Термические печи Nader оснащенные контролерами и имеющие возможность обработать детали с размерами 500х1000х2000мм и температурой нагрева о 1000оС.
  • Шахтные печи с ретортой Ø600х1500мм и температурой до 1000оС
  • Газовые печи имеющие возможность обработать детали с размерами 1000х1200х3000.

9. Гальваническое отделение имеющее 3(три) линии:

  • Линию Никелирования.
  • Линию Фосфатирования.
  • Линию Цинкования.