Изготовление оснастки ОАО "МЛЗ" производится в корпусе площадью  5610 м2 имеющем три пролёта. Цех по производству технологической оснастки и ремонта оборудования (далее ЦПТОиРО) в настоящее время состоит из отдельных участков специализирующихся на изготовлении определенных видов оснастки: кокилей, штампов, модельно стержневой оснастки; всевозможных приспособлений и инструмента, а также термообработки любых марок стали.

Состав металлообрабатывающего оборудования ЦПТОиРО довольно широк и включает в себе следующие группы станков:

1. Токарную - с возможностью точения на универсальных станках и станках с ЧПУ деталей до Ø1000мм.

2. Сверлильную - с возможностью сверления на вертикальных и радиально-сверлильных станках отверстий от Ø0,6 до Ø65мм.

3. Расточной парк станков имеет как координатно-расточные станки с возможностью расточки отверстий до Ø150мм в деталях имеющих размеры 300х600х600мм, так и горизонтальные фрезерно-сверлильно-расточные станки с ЧПУ имеющие возможность установить на стол детали 1300х1300х1300мм.

4. Шлифовальный парк имеет в своём составе целую гамму станков как для шлифования тел вращения так и плоских деталей. Возможность шлифования круглых деталей до Ø300мм и длинной до 1000мм, а плоских деталей до 1000х2000мм.

5. Фрезерный парк представлен как универсальными станками так и станками с ЧПУ. Максимальный размер обрабатываемой детали до 1000х2000мм. Фрезерные обрабатывающие станки могут обрабатывать кубики со сторонами 500мм.

Все фрезерные и расточные станки с ЧПУ объединены в единую сеть и подключены к серверу, откуда с рабочего места операторы закачивают необходимые управляющие программы. Все управляющие программы для этих станков пишутся группой высококвалифицированных программистов.

6. Копировально-прошивочные электроэрозионные станки фирмы Sodisk AQ55 и AG60 оснащенные линейными приводами и имеющие возможность проведения электроэрозионной обработки на деталях размерами 350х500х700мм с полученной шероховатостью до 11класса.

7. Термическое отделение имеет в своём составе:

  • 4х тигельную соляную печь с возможностью нагрева деталей до 2500 С°.
  • Термические печи Nabertherm оснащенные контролерами и имеющие возможность обработать детали с размерами 500х1000х2000мм и температурой нагрева до 1000 С°.
  • Шахтную печь для проведения процесса цементации с ретортой Ø600х1500мм и температурой до 1000 С°.

Установку ТВЧ для поверхностной закалки.