Предприятие основано как филиал по производству отливок и деталей из цветных сплавов ведущего производителя грузовых автомобилей в СССР АМО «ЗИЛ» в 1965 г., 1965 г. Мценский завод алюминиевого литья (МЗАЛ)
Выпущена первая отливка из алюминия - колодка ручного тормоза для грузового автомобиля ЗИЛ-1ЗО.

1967 г.
На МЗАЛе сдан в эксплуатацию корпус кокильного литья.

1971 г.
В корпусе кокильного литья электрические миксеры заменены 25-тонными газовыми печами. Приобретены и установлены кокильные станки итальянской фирмы FATA , а также новые кокильные станки отечественного производства. В стержневом цехе смонтированы автоматы японской фирмы NANIWA для изготовления стержней по горячим ящикам. В термообрубном отделении проведена полная реконструкция производства с целью создания направленных грузопотоков.

1974 г.
Сдан в эксплуатацию механосборочный корпус, в котором первоначально производились тормозные колодки всех наименований. Освоен выпуск головки блоки для автомобилей ЗИЛ 130, 375 с годовым выпуском 240 тыс. штук. Освоен выпуск поршневых комплектов в объ еме 200 тыс. комплектов в год. Начало поставок изделий на экспорт в такие страны, как Индия, Китай, Монголия и др.

1976 г.
Сдан в эксплуатацию цех литья под давлением с объемом выпуска до 25 тыс. тонн алюминиевого литья в год.

1978 г.
Сдан в эксплуатацию цех по производству литья из чугуна с годовым выпуском до 35 тыс. тонн . Сдан в эксплуатацию механомонтажный цех для изготовления нестандартноего оборудования и тары .
МЗАЛ градообразующие предприятие г. Мценска. Параллельно со своей промышленной деятельностью завода ведется жилищное и социально-культурное строительство.

1984 г.
На базе завода сдан в эксплуатацию цех по выпуску товаров народного потребления,
МЗАЛ один из ведущих филиалов ЗИЛ, численность 11 500 человек. Выпуск продукции более 100 тыс. тонн цветного и чугунного литья в год.

2000 г.
1 декабря 2000 г. МЗАЛ преобразован в ОАО "Мценский литейный завод", стал частным предприятием, специализирующимся на выпуске алюминиевого и чугунного литья для автомобилестроения, нужд ОАО "РЖД", запасных частей для пневматики и светотехники.

2003 -2004 гг.
В инструментальном производстве смонтировано и сдано в эксплуатацию оборудование фирмы Sodick (Япония) – обрабатывающий центр модели 450МС и электроэрозионный координатно – прошивочный станок AQ55L.

2005 г.
Смонтирован и сдан в эксплуатацию автоматический формовочно - заливочный комплекс DISA 230A (Дания), который позволил обеспечивает высокую точность получаемых отливок, сократить производственный цикл, обеспечить минимальные припуски на механическую обработку , сократить затраты на механическую обработку отливок .

2006 г.
Смонтирован и сдан в эксплуатацию литейный комплекс ТСТ-630 компании «Тебова», который обеспечил выпуск высокоточного литья под давлением от 50 грамм до 4 кг.

2006 – 2008гг.
В инструментальном производстве смонтированы и сданы в эксплуатацию металлообрабатывающие станки с ЧПУ компании DOOSAN (Япония) , позволяющие выполнять высокоскоростную и высокоточною токарную обработку изделий.

2008-2012 гг.
В инструментальном производстве смонтированы и сданы в эксплуатацию производство оборудование компании Sodick (Япония) и FINETECH (Тайвань) - электроэрозионное - координатно-прошивочный станки AG-60L и фрезерное - вертикальный обрабатывающие центр SMV-850-2LB. Данное оборудование позволило значительно увеличить выпуск и качество технологической оснастки (пресс – форм, кокилей, штампов, модельной оснастки и приспособлений).

2006- 2013 гг.
Дополнительно к имеющемуся оборудованию в цехе чугунного литья смонтированы и сданы в эксплуатацию :
- комплекс из трёх десятитонных индукционных среднечастотных печей компании «Индуктотерм» (Англия),
- автоматическая формовочная опочная линия с горизонтальной линией разъёма формы компании «Belloi&Romagnoli» (Италия),
- стержневой комплекс по изготовлению стержней Cold-box амин процессу компании «PRIMOFOND» (Италия),
- очистной дробеметный барабан компании «STEM» (Словения)

2014г.
Смонтированы и сданы в эксплуатацию автоматические зачистные комплексы «Koyama 400S» (Япония)

2015г.
Смонтированы и сданы в эксплуатацию
-очистная дробеметная камера компании SANDERMATIC(Италия) 15 NA STRM
- камера окраски и естественной сушки компании ALTMALER(Россия) C 20

В настоящий момент ОАО «Мценский литейный завод» является одним из самых современных литейных заводов в СНГ и России и располагает следующими возможностями:
- изготовления в кратчайшие сроки широкого спектра литейной и другой оснастки любой степени сложности,
- изготовления отливок сложной конфигурации из чугуна различных марок (СЧ 20-25, ВЧ 40-70),
- изготовление отливок весом от 0,2 до 120 кг на АФЛ, на участке ручной формовки до 1500 кг,
- изготовления отливок с максимальными габаритами 900*800*450 мм на АФЛ, на участке ручной формовки 2000*1500*750 мм.
Производственные мощности завода - 40 000 тонн/год годного литья. Свободная квота на текущий момент составляет 12-15 тыс. тонн /год.